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不干膠標(biāo)簽印刷中要注意哪些問題？

發(fā)布時間:2017-07-27 20:15:16  瀏覽：3400次
       在彩盒印刷中通常以絲網(wǎng)印刷和柔性版不干膠標(biāo)簽印刷為主。絲網(wǎng)印刷屬于直接印刷，不干膠標(biāo)簽印刷則是先在不干膠標(biāo)印刷機(jī)上印刷圖文再轉(zhuǎn)貼到彩盒上的間接印刷，雖然兩者各有優(yōu)勢，互為補(bǔ)充，不過不干膠標(biāo)簽印刷要比絲網(wǎng)印刷更具獨(dú)立性，因而被更多的中小型企業(yè)所投資的使用。
       因為機(jī)組式柔性版印刷機(jī)投資太大，中小型企業(yè)比較難以承受的住，所以大多企業(yè)選擇采用結(jié)構(gòu)比較緊湊、價格較低的平壓平或圓壓平式不干膠標(biāo)簽印刷機(jī)。又由于這類印刷機(jī)多是由凸版印刷機(jī)改裝而成，印刷壓印機(jī)構(gòu)比機(jī)組式柔性版印刷機(jī)復(fù)雜，操作起來也很麻煩。因此，要想保證高質(zhì)量，操作工的技術(shù)水平至關(guān)重要。為了更好的使用不干膠標(biāo)簽印刷機(jī)，保證印刷品質(zhì)，現(xiàn)深圳印刷廠佳潤隆將其在工作中常見的問題總結(jié)如下，供大家參考，以此避免這些問題。
不干膠標(biāo)簽印刷中要注意的問題
       一、糊版問題
       細(xì)小文字如八號以下字體由于細(xì)線間距太小，往往會出現(xiàn)油墨干燥的現(xiàn)象，致使圖文間粘連不能辨別，這主要是因為油墨干燥太快的緣故。出現(xiàn)這種情況，要先從柔性樹脂版本身找問題。一般要求樹脂版字體底部手感上有滑利感覺，不應(yīng)發(fā)粘，但由于曝光不足，字體底部呈粘軟狀態(tài)，很容易粘住油墨，油墨越積越多并干涸在細(xì)線里面。如果廢棄不用，又浪費(fèi)版材。這時可用樹脂版后處理液處理，后處理液含有次氯酸鈉和鹽酸，能夠硬化字底，消作發(fā)粘問題。最根本的辦法是摸索出準(zhǔn)確的曝光時間，制出符合標(biāo)準(zhǔn)的樹脂版。
       二、壓力問題
       印刷壓力對彩盒印刷質(zhì)量影響很大，在有效印刷區(qū)域內(nèi)保持均勻恒定的印刷壓力，不僅能使印刷品墨色均勻，色差小，也能使印跡尺寸穩(wěn)定。平壓平型印刷機(jī)能夠獲得最大的印刷壓力。但由于它存在的制造精度印版平整度的問題，以及不干膠基材厚薄不可能達(dá)到完全均勻，致使壓力不均，影響了印刷質(zhì)量。解決壓力不均勻的措施一個是做襯墊，哪里壓力小，就把哪里的工作臺下部墊起來；還有一個就是適當(dāng)降低柔性版的硬度，不過降低柔性版的硬度是有限的，如果柔性硬度過低，會使圖文幾何尺寸向外擴(kuò)張，使細(xì)小字體容易模糊。進(jìn)行大面積印刷時，印刷壓力的問題是不太容易解決的，對此我們借用燙金時采用的方法，即在工作臺上墊一層曬制175線網(wǎng)紋、硬度為90°的硅橡膠版，這樣可以解決排氣和局部壓力不足的問題。
       三、模切與印刷的同步問題
       不干膠標(biāo)簽印刷一般要裁切成一定的形狀才可以使用，在印刷模切成型的印刷機(jī)上，模切與印刷的同步是非常重要的。模切的上下移動和印刷工作臺的上下移動由主傳動軸共同傳動，所以有同步性，但裁切位置，則由雙曲柄結(jié)構(gòu)控制牽引輥轉(zhuǎn)動的距離來決定，所以調(diào)整曲柄半徑大小和壓紙輪壓力非常關(guān)鍵。
       四、暈影問題
       有時不干膠產(chǎn)品上會出現(xiàn)云霧狀的影子，這主要是勻墨不均造成的。平壓平不干膠印刷機(jī)的勻墨輥是一個直徑為150ｍｍ可以軸向串動的鍍鉻鐵輥，它的作用是從墨斗輥和傳墨輥上接受油墨并把油墨勻勻調(diào)配，再傳送給著墨輥，串墨輥失去串墨作用很容易形成暈影。另外，著墨輥是由軟質(zhì)的丁腈橡膠硫化制成，如果不注意保養(yǎng)，使著墨效果下降，也會造成暈影，解決暈影就是解決印刷勻墨不均問題，解決方法是可適當(dāng)增加給墨量。
       以上就是深圳佳潤隆今天跟大家聊的關(guān)于不干膠標(biāo)簽印刷中需要注意的一些問題，只有注意了這些避免，才能避免以上問題的發(fā)生，從而使彩盒印刷的質(zhì)量得到保證！如果還想更多關(guān)于不干膠印刷方面的知識，歡迎關(guān)注本公司官網(wǎng)動態(tài)，相信您一定會有收獲！